Технология производства КТП панели

Завод компании "Экопан-Новосибирск" по производству сендвич-панелей расположен в Новосибирске. Месячный объем выпускаемой продукции - 1000 кв.м. продукции в месяц.

Технологические возможности завода позволяют выпускать панели различной номенклатуры под заказ. Стандартные размеры выпускаемой панели 2800х1250х174 мм., 2800х1250х224 мм. Сендвич-панели изготавливаются в условиях производства методом склеивания под вакуумным прессом. На монтажный стол слоями укладываются ОСП и пенополистирол между слоями, с помощью специальной установки, наносится слой клея. Склеиваемый пакет помещается  под эластичный капюшон вакуумного пресса, где  происходит процесс полимеризации клея. Одновременно изготавливается несколько десятков  панелей.

   Изготовление конструкционных элементов здания

    На заводе по изготовлению конструкционных элементов зданий происходит доведение «голого» сэндвича до модульной конструкции - изделия готового к отправке на стройплощадку. На этом участке происходит раскрой заготовок, вклеивание в них деревянного бруса, а также изготовление других сопутствующих деревянных конструктивных элементов (клееные балки, кронштейны и т.п.) На раскроечных станках раскраиваются детали будущего дома - выпиливаются проёмы под окна, двери и т.д. в соответствии с чертежами здания, по периметру панелей в пенополистироле выбираются пазы. После раскроя панелей в пазы вклеивают деревянные брусья, создающие каркас здания. После вклеивания бруса он дополнительно крепится винтовыми или кольцевыми гвоздями.

 Конструкционная теплоизоляционная панель (СИП-панель) очень проста. Она состоит из двух слоев ориентированной стружечной плиты (ОСП) (1), между которыми впрессовывается с помощью специального связующего состава утеплитель   пенополистерол  толщиной от 100 до 200 мм, марки ПСБ 25С (2).

  Для изготовления деталей здания КТП-панель, поступившая на участок по производству домо- комплектов, в соответствии с проектом дома раскраивается с высокой точностью до нужного размера на специальном форматно-раскроечном станке. Использование высокоточного оборудования позволяет добиться идеальной стыковки деталей в процессе сборки.      

      После раскроя по торцам панели-заготовки, специальной фрезой, делается выборка утеплителя, в которую вставляется  брус размером 90х145 мм. Толщина панелей "ЭКОПАН" в готовом виде составляет 174 мм.  Из панелей и деревянного бруса изготавливаются все основные конструктивные элементы здания:

панели наружных стен;
панели полов;
панели межэтажных перекрытий;
подоконные панели;
перегородки несущие и ненесущие;
панели кровельных конструкций и т.д.

       Для соединения деталей дома в конструкцию, используются специальные  гвозди и саморезы длиной до 30 сантиметров. Дополнительного утепления эти конструкции не требуют. Панель не использует металл, поскольку металл создает мостики холода и делает конструкцию гораздо менее удобной для строительства. Быстрый и простой монтаж стеновых панелей достигается с помощью замков типа "шип-паз".

     При строительстве не используется отдельно возводимый каркас здания. Его роль выполняют верхний и нижний обвязочный брус и силовые элементы, вмонтированные в панель на заводе. Жесткость конструкции достигается благодаря исключительным свойствам плит OSB. Сами панели являются основным несущим элементом конструкции.

Дома, изготовленные по данной технологии, могут эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50°С до +50°С и обеспечивают комфортабельное проживание даже в самых суровых климатических условиях.

Предельная осевая нагрузка на наружную стену в зависимости от силы ветра (кг/кв.м) 

для жилых помещений предельный уровень шума 50 дБ

для комнат общежитий, гостиниц 1ой категории 48 дБ

перекрытие между комнатами в двухэтажном доме 41 дБ